兴安盟高强无收缩灌浆料批发价格

高强无收缩灌浆料

高强无收缩灌浆料是选用高强早强水泥，配以合适粒度的高强度骨料、减水剂、流化剂、反泌水剂和复合膨胀剂等一系列配料技术配制而成，有自流、早强和微膨胀特性的特种灌浆材料。

高强无收缩灌浆料具有以下八大特点：

　　1、早强高强：

　　1-3天抗压强度30-50Mpa以上。

　　2、抗离析性能：

　　高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

　　3、绿色环保：

　　不含有苯系物，卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒无味无污染、不燃不爆可按一般货物运输。

　　4、微膨胀性：

　　以保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩。

　　5、耐久性：

　　经上百万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

　　6、抗油渗：

　　在机油中浸泡数天后其强度比浸油前有所提高。

　　7、绿色环保：

　　不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

　　8、可冬季施工：

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

　　四、七大用途

　　1、用于锚固地脚螺栓、设备安装坐浆材料;

　　2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆;

　　3、梁柱接头浇注;

　　4、管道承接口填充;

　　5、工程修补及抢修;

　　6、混凝土结构加固和改造;

　　7、用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏以及公路路面抢修或补强工程、地基加固工程、存在活性骨料或对碱-骨料反应有抑制作用要求的工程等。

　　五、灌浆料的配制:

　　1、灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上用水量加水，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

　　2、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(严禁使用手电转式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。

　　4、每次搅拌量应视使用量而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　5、冬季施工时，灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

　　6、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　六、养护：

　　1、灌浆完毕30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。

　　2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

　　3、灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表：

　　4、在设备基础灌浆完毕，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

　　5、不得将正在运转的机器的振动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24～36h，以避免损坏未结硬的灌浆层。

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设备基础二次灌浆?

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。??2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。??设备基础二次灌浆??

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。??2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。??3、施工准备??

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。??（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。??

（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。??（4）模板部标高应高出设备底座上表面50mm。??（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。??

4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法“二”条规定进行。??

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应过5m。??

6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座*或一侧开始灌浆。??7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。??

（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。??

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。??

（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。??（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3?）以?防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光