池州混凝土防腐阻锈剂厂家直销

一、产品特点

K-16钢筋阻锈剂掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”（DCI）。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如CL）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。二、主要技术指标 性能试验项目标准指标实测值防锈性1、盐水浸蚀试验无锈电位0～250mV无锈电位-179mV2、干湿冷热（60次）无锈无锈3、电化学位移试验合格合格对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%（对比基准组）2、抗渗性不降低110%（对比基准组）3、初凝时间/min -60～+120（对比基准组）-50（对比基准组）注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》三、使用范围按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以有氯盐腐蚀的工业建筑等。混凝土性能指标含气量≤4%泌水率之比≤**凝结时间差(初、终凝) -90~+120min抗压强度比≥**28d收缩率比≤135%四、钢筋阻锈剂性检验符合**行业标准1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）。试验项目规定指标1、盐水浸渍项目无锈蚀2、干湿冷热循环试验（60次）无锈蚀（空白明显锈蚀）3、钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）。五、使用说明：1、掺量为：（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，掺量建议为4～8kg/m3。（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，掺量建议为8～12kg/m3。2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。六、注意事项：1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。2、在与其他外加剂共用时，应**掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。3、本品在高质量混凝土中才能有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。可广泛用于海工、水工工程、工业建筑、桥梁（包括使用防水盐）、盐碱地区建筑，和使用海砂、含盐施工水、低碱度水泥等建筑工程中。七、包装储运:1、本品为25公斤/袋，**不燃,可按一般货物运输.2、储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风 保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。

SA-100A型混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、**助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加SA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。

使用方法

1、SA-100A型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按TB201-86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工；

2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8-10%；

3、SA-100A型防腐蚀剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。